น้ำตาลเป็นหนึ่งในอาหารที่บริโภคกันอย่างแพร่หลายที่สุดในโลก โดยส่วนใหญ่ได้มาจากอ้อยและบีทรูท การผลิตน้ำตาลคุณภาพสูงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนซึ่งเกี่ยวข้องกับหลายขั้นตอน ได้แก่ การสกัด การทำให้ใส การระเหย การตกผลึก และการกลั่น ในแต่ละขั้นตอนของการแปรรูปน้ำตาล คุณภาพและความบริสุทธิ์ของน้ำน้ำตาลจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ สิ่งเจือปนตามธรรมชาติ เช่น อนุภาคคอลลอยด์ โปรตีน เม็ดสี และจุลินทรีย์ สามารถส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อประสิทธิภาพของการทำให้ใส การกรอง และการตกผลึกได้
สารเคมีมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตน้ำตาลสมัยใหม่ หากไม่มีการควบคุมสารเคมีอย่างเหมาะสม สารปนเปื้อนเหล่านี้อาจทำให้เกิดคราบตะกรัน ปัญหาเรื่องสี และการสูญเสียผลผลิต สารเคมีที่ใช้ในการผลิตน้ำตาลไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลผลิตเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดการใช้พลังงาน และช่วยให้โรงงานปฏิบัติตามมาตรฐานการรักษาสิ่งแวดล้อมได้อีกด้วย สารเคมีเหล่านี้สามารถ:
- เพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้ใสและแยกของแข็งออกจากของเหลวให้ดียิ่งขึ้น
- ป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ในน้ำผลไม้และน้ำเชื่อม
- เพิ่มประสิทธิภาพในการกำจัดสีของน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์สูง
- ควบคุมการเกิดฟองและคราบตะกรันในเครื่องระเหยและเครื่องระเหยสุญญากาศ
บทความนี้ใช้ต้นอ้อยเป็นตัวอย่างเพื่อสรุปกระบวนการผลิตน้ำตาลอย่างครอบคลุม นอกจากนี้ยังอธิบายถึงวิธีการใช้สารเคมีต่างๆ เช่น สารตกตะกอน สารฆ่าเชื้อ สารลดสี และสารลดฟอง ในแต่ละขั้นตอนเพื่อให้การดำเนินงานเป็นไปอย่างราบรื่นและได้น้ำตาลคุณภาพสูง
กระบวนการผลิตน้ำตาลและการประยุกต์ใช้สารเคมี
การเตรียมวัตถุดิบ
การผลิตน้ำตาลเริ่มต้นด้วยการเก็บเกี่ยวและการเตรียมวัตถุดิบ อ้อยจะถูกล้างและสับเพื่อกำจัดดิน หิน และใบ ในขั้นตอนนี้ หากปล่อยน้ำอ้อยทิ้งไว้นานเกินไป จุลินทรีย์จะเริ่มเจริญเติบโต เพื่อลดปริมาณจุลินทรีย์บนพื้นผิวของวัตถุดิบ ป้องกันการปนเปื้อนหรือการเน่าเสียของน้ำอ้อยในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นน้ำตาล บางครั้งจึงมีการใช้สารฆ่าเชื้อกับพื้นผิวของอ้อย น้ำที่ใช้ในการเก็บรักษา หรือทำความสะอาดอุปกรณ์
| ประเภทน้ำยาฆ่าเชื้อ | ความเข้มข้นที่แนะนำ | วิธีการสมัคร | ฟังก์ชันหลัก | ข้อควรระวัง | ข้อดี |
| โซเดียมไฮโปคลอไรต์ (NaClO) | คลอรีนอิสระ 50–200 ppm | ฉีดพ่นหรือแช่ผิวอ้อยเป็นเวลา 5-10 นาที | การฆ่าเชื้อโรคในวงกว้าง ช่วยลดปริมาณจุลินทรีย์ | ควบคุมความเข้มข้น (โดยทั่วไปคือคลอรีนอิสระ 50–200 ppm) หลีกเลี่ยงการมีคลอรีนตกค้างมากเกินไปในน้ำผลไม้ เพื่อป้องกันปัญหาเรื่องสีหรือการตกผลึก ล้างหรือเททิ้งหลังการใช้งานหากจำเป็น | การฆ่าเชื้อโรคแบบครอบคลุมหลายชนิด; ต้นทุนต่ำ |
| โซเดียมไดคลอโรไอโซไซยานูเรต (SDIC) | คลอรีนอิสระ 50–150 ppm | ฉีดพ่นหรือแช่ผิวอ้อยเป็นเวลา 5-10 นาที | มีความเสถียรสูง ประสิทธิภาพการฆ่าเชื้อสูง | ควบคุมปริมาณคลอรีนอิสระเพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการตกผลึกและสีของน้ำผลไม้ | มีความเสถียรกว่าโซเดียมไฮโปคลอไรต์ มีประสิทธิภาพสูง ควบคุมปริมาณคลอรีนตกค้างได้ดี และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร |
| ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂) | 0.1%–0.5% | ผสมลงในน้ำทำความสะอาดหรือสเปรย์ฉีดพื้นผิว | การฆ่าเชื้อ ไม่ทิ้งสารตกค้าง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม | ควบคุมความเข้มข้น; โดยทั่วไปอยู่ที่ 0.1–0.5% สำหรับการบำบัดพื้นผิว ควรใช้ด้วยความระมัดระวังขณะใช้งาน | ย่อยสลายได้โดยไม่ทิ้งสารตกค้าง ปลอดภัยและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม |
| น้ำร้อน / ไอน้ำ | น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 80–90°C หรือไอน้ำที่อุณหภูมิ 100°C | ล้างออกด้วยน้ำร้อนหรืออบไอน้ำเป็นเวลา 2-5 นาที | การฆ่าเชื้อโดยไม่ใช้สารเคมี | สิ้นเปลืองพลังงานสูง ต้องใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม และต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย | ไม่มีสารเคมีเจือปน ช่วยลดสารเคมีตกค้าง |
| การฆ่าเชื้อโรคในน้ำสำหรับทำความสะอาดโรงงาน/สถานที่ | SDIC, 50–100 ppm | การทำความสะอาดอุปกรณ์และยานพาหนะ | ป้องกันการปนเปื้อนทุติยภูมิ | ควรเปลี่ยนและตรวจสอบความเข้มข้นของคลอรีนอิสระอย่างสม่ำเสมอ | — |
แนวปฏิบัติที่แนะนำ
เมื่ออ้อยเข้าสู่โรงงาน จะต้องผ่านกระบวนการล้างด้วยน้ำสะอาดในขั้นต้นเพื่อกำจัดดินและสิ่งสกปรกออกไป
จากนั้นจึงทำการฆ่าเชื้อบนพื้นผิวโดยการพ่นสารละลาย SDIC ความเข้มข้นต่ำ หรือโซเดียมไฮโปคลอไรต์ ตามความเหมาะสม
แหล่งน้ำและอุปกรณ์ทำความสะอาดของโรงงานน้ำตาลควรได้รับการฆ่าเชื้ออย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงสภาพแวดล้อมที่ถูกสุขอนามัยโดยรวม
การสกัดน้ำผลไม้
หลังจากขั้นตอนแรกคือการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการสกัดน้ำอ้อย โดยปกติแล้วจะสกัดน้ำอ้อยด้วยระบบการบีบอัดทางกลหรือระบบการแพร่กระจาย ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการทำลายโครงสร้างที่แข็งของอ้อยและสกัดน้ำออกมา
โดยทั่วไป เครื่องคั้นน้ำอ้อยจะประกอบด้วยลูกกลิ้งสามชุด ร่วมกับใบมีดสับหรือใบมีดหมุน หลังจากที่อ้อยถูกแปรรูปบนสายพานลำเลียงหนึ่งแล้ว จะถูกลำเลียงไปยังสายพานลำเลียงอีกสายหนึ่งเพื่อคั้นน้ำต่อไป อย่างไรก็ตาม ก่อนการลำเลียง จะมีการฉีดน้ำก่อนเพื่อช่วยในการคั้นน้ำให้มากขึ้น กากที่เหลือหลังจากคั้นน้ำแล้วเรียกว่ากากอ้อย
น้ำผลไม้มีสิ่งเจือปนทั้งที่ละลายได้และแขวนลอยอยู่ รวมถึงเส้นใยพืช โปรตีน และแม้กระทั่งอนุภาคดินที่ถูกชะล้างออกไปหมดแล้ว สิ่งเจือปนเหล่านี้จำเป็นต้องได้รับการบำบัดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำให้ใสและตกผลึกในขั้นตอนต่อไป
การทำให้ใสของน้ำอ้อย
การทำให้ใสของน้ำอ้อยเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในระยะเริ่มต้นของกระบวนการผลิตน้ำตาล จุดประสงค์คือเพื่อกำจัดสิ่งเจือปน (เช่น ดิน โปรตีน คอลลอยด์ กรดอินทรีย์ ฯลฯ) ออกจากน้ำอ้อยและเพิ่มความบริสุทธิ์ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการตกตะกอนด้วยปูนขาว ร่วมกับวิธีการลอยตัวด้วยฟอสฟอรัสหรือวิธีการคาร์บอเนต
การใช้สารเคมี
ปูนขาว (CaO)/น้ำนมปูนขาว (Ca(OH)2) : ทำให้สารที่เป็นกรดเป็นกลางและตกตะกอนสิ่งเจือปน
คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂)2(ใช้ในวิธีการคาร์บอเนต) : ทำปฏิกิริยากับปูนขาวเพื่อสร้างตะกอนแคลเซียมคาร์บอเนต ซึ่งจะดูดซับสิ่งเจือปน
สารช่วยตกตะกอน/สารช่วยจับตัวเป็นก้อน: ช่วยให้ของแข็งแขวนลอยตกตะกอนได้อย่างรวดเร็ว
สารที่ใช้กันทั่วไป: โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC), โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) เป็นต้น
ซัลเฟอร์ (SO₄)2หรือโซเดียมซัลไฟต์: มีบทบาทในการฟอกสี ขจัดสี และฆ่าเชื้อในกระบวนการลอยตัวของฟอสฟอรัส
การกรองและการอุ่นล่วงหน้า
หลังจากทำให้ใสแล้ว น้ำผลไม้จะต้องถูกกรองอีกครั้งเพื่อกำจัดตะกอน การอุ่นน้ำผลไม้ก่อนการระเหยมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากจะช่วยลดความหนืดของน้ำผลไม้และป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์
การระเหยและความเข้มข้น
จากนั้นจะนำน้ำผลไม้มาทำให้เข้มข้นเป็นน้ำเชื่อมโดยใช้เครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน ซึ่งจะลดปริมาณความชื้นจากประมาณ 85% เหลือ 30-40% การระเหยแบบสุญญากาศช่วยรักษาคุณภาพของน้ำตาลได้ แต่ก็มีข้อท้าทายในการดำเนินงานอยู่บ้างเช่นกัน:
- โปรตีนและสารลดแรงตึงผิวที่ละลายอยู่ในน้ำเป็นสาเหตุของการเกิดฟอง
- คราบตะกรันสะสมบนพื้นผิวของเครื่องระเหย
การประยุกต์ใช้ทางเคมี:
สารลดฟอง: สารลดฟองชนิดซิลิโคนสำหรับระงับฟองที่อุณหภูมิสูง สารลดฟองชนิดโพลีอีเทอร์และแอลกอฮอล์ไขมัน เหมาะสำหรับระบบน้ำผลไม้ที่มีฟองปานกลาง
สารยับยั้ง/กระจายตะกอน: ป้องกันการก่อตัวของตะกอนแคลเซียมคาร์บอเนตหรือซัลเฟตในเครื่องระเหย
ผลกระทบ: การควบคุมฟองและการป้องกันการเกิดตะกรันอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้การระเหยเป็นไปอย่างราบรื่น เพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และลดเวลาหยุดทำงาน
การตกผลึก
กระบวนการตกผลึกในกระบวนการผลิตน้ำตาล (ซึ่งในวงการอุตสาหกรรมมักเรียกว่าการต้ม) เป็นขั้นตอนสำคัญในการเปลี่ยนน้ำเชื่อมเข้มข้นให้เป็นผลึกซูโครสแข็ง น้ำเชื่อมเข้มข้นจะถูกต้มในหม้อสุญญากาศเพื่อเริ่มต้นกระบวนการตกผลึกของน้ำตาล การตกผลึกที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อปริมาณน้ำตาลที่ได้ ขนาดของผลึก และสี กระบวนการนี้เป็นกระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อน ซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมขนาดและความสม่ำเสมอของผลึกซูโครสที่ตกตะกอน
ในกระบวนการนี้มักใช้สารลดฟอง สารลดฟองช่วยควบคุมการเกิดฟองระหว่างการต้ม ป้องกันไม่ให้น้ำเชื่อมล้นออกมา
การตกผลึกที่เสถียรจะช่วยเพิ่มปริมาณน้ำตาลที่ได้และลดการสูญเสียระหว่างการปั่นเหวี่ยง
การเหวี่ยงและการแยก
หลังจากเกิดการตกผลึกแล้ว ผลึกจะถูกแยกออกจากกากน้ำตาลโดยใช้เครื่องเหวี่ยงแยกสาร จากนั้นจึงนำไปอบแห้งผ่านท่อความร้อน กากน้ำตาลสามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมเพื่อผลิตเอทานอล อาหารสัตว์ หรือใช้ประโยชน์อื่นๆ ได้
การกำจัดสีและการกลั่น
การกำจัดสีและการกลั่นเป็นขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการผลิตน้ำตาล โดยส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตน้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์สูง (เช่น น้ำตาลทรายเม็ดหรือน้ำตาลกรวด) ขั้นตอนนี้จำเป็นต้องใช้สารเคมีและสารดูดซับในปริมาณมาก
สารเคมีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่:
ถ่านกัมมันต์ (ชนิดผงหรือเม็ด): ดูดซับโพลีฟีนอล คาราเมล และเม็ดสีอื่นๆ
เรซินกำจัดสี/เรซินแลกเปลี่ยนไอออน: กำจัดสารประกอบสีทั้งแบบไอออนิกและไม่ใช่ไอออนิก
ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (H₂O₂): ออกซิไดซ์เม็ดสีที่เหลืออยู่ ทำให้สีของน้ำเชื่อมจางลงอีก
สารลดสี: ช่วยให้ค่า ICUMSA ต่ำและคุณภาพทางสายตาอยู่ในระดับสูง
ข้างต้นเป็นการสรุปกระบวนการหลักและการประยุกต์ใช้ทางเคมีในอุตสาหกรรมน้ำตาล
รายการสารเคมีที่เกี่ยวข้อง:
น้ำเสียจากอุตสาหกรรมน้ำตาลได้รับการบำบัดอย่างไร?
โรงงานผลิตน้ำตาลก่อให้เกิดน้ำเสียในระหว่างกระบวนการผลิตน้ำตาล น้ำเสียนี้มีคุณภาพซับซ้อนและมีปริมาณสารปนเปื้อนสูง จึงจำเป็นต้องมีการบำบัดน้ำอย่างเป็นระบบก่อนปล่อยลงสู่แหล่งน้ำ
น้ำเสียส่วนใหญ่มาจากกระบวนการล้างวัตถุดิบ การทำความสะอาดอุปกรณ์ กระบวนการผลิตน้ำตาล น้ำหล่อเย็น/น้ำกลั่นตัว และน้ำทิ้งจากหม้อไอน้ำ น้ำเสียเหล่านี้มีลักษณะเด่นคือมีค่า COD และ BOD สูงมาก (เนื่องจากมีน้ำตาล) มีปริมาณของแข็งแขวนลอยสูง ย่อยสลายได้ยาก และบางครั้งอาจมีน้ำมันและตะกอนปนอยู่ด้วย ดังนั้น โดยทั่วไปจึงใช้กระบวนการบำบัดหลายขั้นตอนร่วมกัน ได้แก่ การบำบัดเบื้องต้น + การตกตะกอนและการกรอง + การบำบัดทางชีวภาพ + การบำบัดขั้นสูง วิธีการบำบัดทั่วไป ได้แก่ การบำบัดทางกายภาพ (เช่น การตกตะกอนและการกรอง) การบำบัดทางเคมี (เช่น การตกตะกอนและการทำให้เป็นกลาง) และการบำบัดทางชีวภาพ (เช่น กระบวนการตะกอนเร่งและบึงประดิษฐ์)
ต้องใช้สารเคมีอะไรบ้างในการบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมน้ำตาล?
ขั้นตอนเฉพาะและการใช้สารเคมีมีดังต่อไปนี้:
| ขั้นตอนการรักษา | วัตถุประสงค์ | สารเคมีที่แนะนำ | ฟังก์ชันหลัก |
| 1. การล้างวัตถุดิบและการเตรียมการเบื้องต้น | กำจัดทราย โคลน เส้นใย และสิ่งเจือปนต่างๆ ออกไป | PAC (โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์) | การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การกำจัด SS และความขุ่น |
| PAM (โพลีอะคริลาไมด์) – ประจุลบ/ไม่มีประจุ | การก่อตัวของตะกอน ช่วยให้การตกตะกอนดีขึ้น | ||
| สารลดฟอง | ช่วยควบคุมฟองที่เกิดขึ้นระหว่างการล้างอ้อยและการคั้นน้ำอ้อย | ||
| 2. การปรับสมดุลและค่า pH | รักษาเสถียรภาพคุณภาพของน้ำเสียขาเข้า ปรับค่า pH สำหรับกระบวนการขั้นต่อไป | ปูนขาว (CaO / Ca(OH)₂) | เพิ่มค่า pH และลดความกระด้างของน้ำบางส่วน |
| โซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) | การปรับค่า pH อย่างแม่นยำ | ||
| กรดซัลฟิวริก / กรดไฮโดรคลอริก | ลดค่า pH | ||
| สารลดฟอง | ช่วยลดฟองในอ่างปรับสมดุล | ||
| 3. การจับตัวเป็นก้อนและการรวมตัวเป็นตะกอน (การตกตะกอนขั้นต้น) | กำจัดของแข็งแขวนลอย คอลลอยด์ และสี ลดค่า COD | PAC / โพลีแดมแมค / โพลีอะมีน | สารตกตะกอนหลักสำหรับกำจัดความขุ่นและสี |
| PAM (ประจุลบ) | ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของตะกอนและความเร็วในการตกตะกอน | ||
| สารช่วยจับตัวเป็นก้อน (เช่น แมกนีเซียมซิลิเกต) | ช่วยเพิ่มความชัดเจนและประสิทธิภาพในการตกตะกอน | ||
| 4. การบำบัดทางชีวภาพแบบไม่ใช้ออกซิเจน (UASB, EGSB) | ลดปริมาณสารอินทรีย์สูง (COD, BOD) | สารเสริมธาตุอาหาร (แหล่งไนโตรเจนและฟอสฟอรัส) | รักษาการทำงานของจุลินทรีย์และมวลชีวภาพให้มีสุขภาพดี |
| สารปรับค่า pH | รักษาระดับ pH ให้เหมาะสม (6.8–7.2) สำหรับแบคทีเรียแบบไม่ใช้ออกซิเจน | ||
| สารลดฟอง | ช่วยลดฟองที่เกิดจากก๊าซชีวภาพ | ||
| 5. การบำบัดแบบใช้ออกซิเจน (ตะกอนเร่งปฏิกิริยา, SBR) | ลดค่า COD, BOD และแอมโมเนียลงอีก | สารเสริมธาตุอาหาร (ไนโตรเจนและฟอสฟอรัส) | ให้สารอาหารที่สมดุลแก่จุลินทรีย์ |
| สารลดฟอง | ควบคุมการเกิดฟองระหว่างการเติมอากาศ | ||
| เอนไซม์ชีวภาพ / จุลินทรีย์ | ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการย่อยสลายทางชีวภาพ | ||
| 6. การรักษาขั้นสูง (หากมีมาตรฐานการจำหน่ายผู้ป่วยที่เข้มงวด) | ปรับปรุงความใส ขจัดสารตกค้าง COD, SS และสี | โพลีอะมีน / โพลีแดดแมค | ขจัดสีและความขุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| PAC | การกำจัด SS และคอลลอยด์เพิ่มเติม | ||
| PAM (น้ำหนักโมเลกุลสูง) | การตกตะกอนขั้นสุดท้ายและการขัดเงา | ||
| ถ่านกัมมันต์ | ขจัดสี กลิ่น และสารตกค้างอินทรีย์ | ||
| 7. การฆ่าเชื้อและการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ | ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการปล่อยทิ้งหรือการนำกลับมาใช้ใหม่นั้นปลอดภัยจากจุลินทรีย์ | แคลเซียมไฮโปคลอไรต์ | ฆ่าเชื้อโรคอย่างมีประสิทธิภาพ |
| โซเดียมไฮโปคลอไรต์ | น้ำยาฆ่าเชื้อแบบจ่ายยาออนไลน์ทั่วไป | ||
| เอสดีไอซี (โซเดียมไดคลอโรไอโซไซยานูเรต) | ปล่อยคลอรีนได้อย่างเสถียรและยาวนาน | ||
| TCCA (กรดไตรคลอโรไอโซไซยานูริก) | ปริมาณคลอรีนสูง ระบบการเติมคลอรีนแบบค่อยๆ ปล่อย |
การผลิตน้ำตาลเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน ซึ่งต้องมีการควบคุมอย่างแม่นยำในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบและการคั้นน้ำ ไปจนถึงการทำให้ใส การระเหย การตกผลึก การกลั่น และการบำบัดน้ำเสีย แต่ละขั้นตอนมีปัญหาและความท้าทายที่แตกต่างกันไป เช่น สารแขวนลอย สี กิจกรรมของจุลินทรีย์ การเกิดฟอง และการสะสมของตะกรัน การใช้สารเคมีที่เหมาะสมในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการผลิตน้ำตาลจะช่วยให้โรงงานน้ำตาลเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพของผลึก เพิ่มสีสัน ลดการสูญเสีย และลดเวลาหยุดทำงาน ในขณะเดียวกัน การแก้ปัญหาทางเคมีอย่างเหมาะสมยังช่วยรักษาสิ่งแวดล้อมด้วยการบำบัดน้ำเสียที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและลดของเสียจากสารเคมี
การเลือกพันธมิตรทางเคมีที่เหมาะสมจะช่วยให้โรงงานน้ำตาลสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต รักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และบรรลุความเป็นเลิศในการดำเนินงานในระยะยาว